發展3D打印 中國要打（dǎ）造自己的創新鏈與產業鏈
增材製造(俗稱3D打印)的製造方式，正逐（zhú）漸從概念走進工業實踐，其廣泛的應用令人對（duì）它未來（lái）的市場空間產生無限聯想，甚至被譽為是引領第三次工業革命的新興技術。
近兩年增材製造（zào）產業發展上（shàng）升到國家戰（zhàn）略層麵，《中國製造2025》、《國家增材製造產業發展行（háng）動計劃(2015~2016年)》等文件發布，增材製造產業發展迅速，一批（pī）有生命力的（de）科技（jì）型（xíng）企業正在蓬（péng）勃發展。
盡管如此，由於增在製（zhì）造產業處於發展初期，仍呈（chéng）現出規模化程度低的特點。專家坦言（yán），現在進口設備大舉“進攻”中國市（shì）場。以金屬打印裝備為例，國外實行材料、軟件（jiàn）、設備、工藝一體化（huà）捆綁銷售（shòu）。我國必須加速研發核心技術與原創技術，打造自己的創新鏈與產業鏈。
市（shì）場前景看（kàn）好
根據麥肯錫的一份報告，對人類生活有顛覆性影（yǐng）響的12項技術，增材製造位列第九位，在新材料和頁岩氣之（zhī）前，並預測在2030年增材製造將在全世界達到1萬億（yì）美元左右的市場規模。2015年該（gāi）報告又將（jiāng）這一進程前移，認為到2020年，也就是（shì）3年後，全（quán）球增材製造的市場規模可達（dá）到5500億美元的效益。
麥肯錫的報告（gào）並非（fēi）聳人聽聞。中國工程院院士、國家增（zēng）材製造創新（xīn）中心（xīn）主任盧秉恒用（yòng）“四個一半”來概（gài）括增材製造未來的市場前景。他說，未來一半以上的產品價值是設計出來（lái）的；一半以上的產品生產是定製化的；一半以上的生產模式是眾包組織的；一（yī）半以（yǐ）上的創（chuàng）新是創（chuàng）客實現的。而增材製造是一項引（yǐn）領製造業發展的顛覆性技術，是支撐設計創新、定製化生產、創客創新及（jí）眾包製造的最適用技（jì）術。”
“更（gèng）重要的是，增材（cái）製造是少有的（de）我國跟國際同步的（de）技術，目前中國在3D打印方麵的研究已處於國際前（qián）列。”盧秉恒（héng）說，目前我國依靠（kào）自己開發（fā）的大型金屬3D打印（yìn）設備（bèi），在飛機大型承力件應用方（fāng）麵處於國際領（lǐng）先，在軍機、大飛機研發中，充當了急救隊（duì）的作用。而且，鈦合金大型結構件已經率先應用（yòng）於飛機起落架及C919的研發中。
記者獲悉，在應用方麵我國工業級設備裝機量居全世界第四，但金屬打印的商（shāng）業化設備還比較薄弱，主要還依靠進口（kǒu）。不過據盧秉恒院（yuàn）士透露，中國增材製造總體（tǐ）目標是：5年內實現裝機量世（shì）界第二、裝備生產銷售世界第（dì）三；10年內裝機（jī）量世界（jiè）第（dì）一、核（hé）心器（qì）件及原創技（jì）術、裝備銷售（shòu）均世界第二，在2035年實現《中國製（zhì）造2025》。
產業發展加速
有數據表明，過去3年來增材製造的市場規模平均增速33.8%，2016年全球市場規（guī）模約60億美（měi）元（yuán），中國市場（chǎng）規模約（yuē）為80億人民幣，約占（zhàn）全球市（shì）場的19.6%，而2012年（nián）隻有7%，表明中國（guó）該產業發（fā）展速度高（gāo）於世界（jiè）平均速度。
西安鉑（bó）力特激光成形技術有限公司的發展就（jiù）是3D打印技術快（kuài）速發（fā）展的縮影。該（gāi）公司2011年成立，2014年銷售收入過億元，2015年（nián）1.8億元，2016年為2.3億元。
鉑力特總（zǒng）經理賈鑫告訴（sù）記者（zhě），2017年上半年已經完（wán）成了（le）去年全年的（de）量，預計今年接近3億元。他（tā）介紹，這（zhè）兩年隨著市場成（chéng）熟度的提高，介入的企業數量在快速增加，3D打印行業設備成本在快（kuài）速下降，導致公（gōng）司在（zài）設備銷售一塊（kuài）的利潤有所下滑，但在服務領域卻因為客戶認可度的提（tí）升（shēng），增速很快。“特別（bié）是在產品加工製造一塊，我們的訂單量已經翻番了。”
而陝西省渭南3D打印產業培育基地則是在（zài）地方政府（fǔ）支持下，把3D打印技術優勢轉化為產業優勢，帶動傳統（tǒng）產業升級轉型實現集群發展的典型案例（lì）。
渭南3D打印產業培育基地主任薑（jiāng）通說，渭南高新區能夠聚焦“3D打印+”的產業（yè）孵（fū）化理念，不是單純的（de）發展3D打（dǎ）印產業，而（ér）是以3D打印設備生產、3D打印金屬材料研發及生產、3D打印應用型人才培養為抓手，主動將3D打（dǎ）印技術植根當地主導產業，重點圍繞實施3D打印產業化示範應用，加快3D打印與傳（chuán）統產業結合，實施3D打印+航空、汽車、醫（yī）療、文創、鑄造、教育等一係列3D打印+產業模（mó）式，借助3D打印技術優（yōu）勢，解決傳統產業技術難點、痛點，改造提升傳統產業，引進孵化各種類型中小科技企業。
據統計，截止2017年5月，渭南（nán）3D打印園區（qū）企業數量達到61家，還儲備了3D模具、3D醫療、3D工業機、3D材料、3D文創等（děng）50餘個項（xiàng）目，有望落地。預計年（nián）底前，企業數量超過100家。
激（jī）活創新鏈與產業鏈
盡管我國增材製（zhì）造產業加速發展，但產業處於發展初期，仍呈現出（chū）規模化程度低的特點。而（ér）技術成熟度（dù）不足，應用成本較高，應用範圍較窄，造成行業整體上呈現“小、散、弱”的狀（zhuàng）態，雖然已有較多企（qǐ）業開始涉足增材製造的領域，但缺少龍頭企業的帶動（dòng），產業規模（mó）較小。
盧秉（bǐng）恒院士坦言，增材製造作為未來工業革命（mìng）的關鍵技術之（zhī）一，發展還有待加（jiā）快，因為3D打印技術正處於一個技（jì）術的井噴期、產業的起步期（qī）、企業的“跑馬圈地”期。
巨（jù）大的市場需求，可以帶動一項技（jì）術、一個裝備領（lǐng）域的發展，必須（xū）保護，充分利用，以引導和支（zhī）持我們的裝備製造。盧秉（bǐng）恒（héng）說，現在進口設備大舉“進攻”中國市場。金（jīn）屬打印裝備，國外則實行材料、軟件、設備、工藝（yì）一體（tǐ）化捆綁銷售，中（zhōng）國企業必須（xū）研發核心技術與原創技術，打造自己的創（chuàng）新鏈與產業鏈。
業內人士表示，對於目前國內3D打印產業而言，技術研發程度已經完全領先於產業（yè）應用，很（hěn）多技術成果隻是停留在（zài）實驗室階段，造成這種（zhǒng）問題的（de）原因主要有：首先是由於（yú）各類標準、準入資格的不健全，存在（zài）無形（xíng）的進入壁壘；其次是科研機構、企業並不具（jù）有規模效應，處在單打（dǎ）獨鬥的狀態中，在產業談判中（zhōng）缺少話語權，處於劣勢；最後（hòu）是應（yīng）用企（qǐ）業對新技術、新產業了（le）解較（jiào）少，存在著不解或是誤解，造成技術應用節奏緩慢。
西安增材製造國家研究院有限（xiàn）公司總經理趙紀元說，資源是有限的、有成本的。增材製造行（háng）業正處在蓬勃上升期，各類（lèi）科研、產業、應用企事業（yè）單位和組織，均（jun1）投入了大量的人力、財力和物力。在各種各樣發展中，如（rú）何來協同、優化各類資源的配置（zhì），避免重複研發、避免低端產業聚集（jí）是（shì）決（jué）定3D打印行（háng）業（yè）有序發展（zhǎn）的核心問題之一。市場化對於價值（zhí）和利（lì）潤的要求，科研工作對成本、周期和風險（xiǎn）的不切定性，協調這兩者的矛盾是第二個核心（xīn）問題。
趙紀元認（rèn）為，從目前來看，解決以上問題，需要通過政府引導，加快準入資格標準的建設，同時支持和鼓勵（lì）國家級的創新平台融合行業資源，建立更加廣泛的（de）行業協同、自律的創新組織，加快增材製造與各行業的技術溝通，這樣才能快速推進行業發展。
文章鏈接：中國包裝印刷產業網 http://www.ppzhan.com/news/Detail/47223.html
