1.酸洗鈍化的前（qián）處理
不鏽鋼工件酸洗鈍化前如有表麵汙物等，應通過機械清（qīng）洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油（yóu）脂，表（biǎo）麵存在油脂會影（yǐng）響酸洗（xǐ）鈍化的質（zhì）量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑（jì）、有機溶劑與蒸汽等進行。
2.酸（suān）洗液及衝洗水（shuǐ）中Cl-的控製（zhì）
某些不鏽鋼酸洗液或酸洗（xǐ）膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作（zuò）為主劑或助劑（jì）去除表麵氧化層（céng），除油脂用三氯乙烯等含氯（lǜ）有機溶劑，從防止（zhǐ）應力腐蝕破裂來說（shuō）是不太適宜的。此外，對初步衝洗用水可采用工業水，但對最（zuì）終清洗用水要求嚴格控（kòng）製鹵化物含量。通常采用去離子水。如（rú）石化奧氏體不鏽鋼（gāng）壓力容器進行水壓試驗用水（shuǐ），控製C1-含量不超過（guò）25mg/L，如（rú）無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉（nà）處理，使其達到要求，C1-含（hán）量超標，會破（pò）壞不鏽（xiù）鋼的鈍化膜，是點蝕、縫（féng）隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的（de）根源。
3.酸洗鈍化操作中的工藝控製
硝酸溶液單獨用於清（qīng）除遊離鐵和其它（tā）金屬汙物是有效的，但對清（qīng）除氧化鐵（tiě）皮，厚（hòu）的腐（fǔ）蝕產物，回火膜等無效，一般應采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑（jì），但HNO3+HF酸洗時（shí），需要加（jiā）Lan-826。使用HNO3+HF酸（suān）洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低（dī）於49℃，如過高，HF會（huì）揮發。
對鈍化液，HNO3應控製在20%—50%之間，根據電化（huà）學測試（shì），HNO3濃度小於20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕，但（dàn）HNO3濃度也不宜大（dà）於50%，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗（xǐ）鈍化液(膏)中會有侵蝕（shí）性HF，因此其最終保護膜（mó）質量不如多步法。
酸洗過程中允許（xǔ）在一定範（fàn）圍內調整（zhěng）酸的濃度（dù）、溫度與接觸時間。隨（suí）著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子（zǐ）濃度的變化，應注意避免過酸（suān）洗，鈦離子濃度應小於2%，否則會導致嚴重的點蝕。一（yī）般來說，提高酸（suān）洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可（kě）能增加（jiā）表麵汙染或損壞的危險
4.不（bú）鏽鋼敏化條件下酸（suān）洗的控製
某些不鏽（xiù）鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3+HF酸洗可能（néng）會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應（yīng）力腐蝕。這（zhè）些（xiē）敏化不（bú）鏽鋼一般不宜用HNO3+HF溶液（yè）除鱗或酸洗。在焊後（hòu）如必須進（jìn）行這種（zhǒng）酸洗，應采用超低碳或穩（wěn）定化（huà）的不鏽鋼。
5.不鏽鋼與碳鋼組合件的酸洗
對（duì）不鏽鋼與碳鋼組（zǔ）合件(如換熱器中不鏽鋼管子（zǐ）、管（guǎn）板與碳（tàn）鋼殼體（tǐ）)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不鏽鋼（gāng）與碳鋼組合件在（zài）敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗（xǐ）時，可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時（shí）間（jiān）：6h，隨後用熱水衝洗並浸入10mg/L氫氧化銨（ǎn）+100mg/L聯氨中。
6.酸洗鈍化的後處理
不鏽鋼工件經酸洗和水衝洗（xǐ）後，可用（yòng）含10%(質量分數)NaOH+4%(質量分數)KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗（xǐ）殘渣，然後用水徹底衝洗，並（bìng）進行幹燥。不鏽鋼表麵經酸洗鈍化後出現花斑或汙斑，可用（yòng）新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消（xiāo）除（chú）。最終（zhōng）酸洗鈍化的不鏽鋼設備或部件應注意保（bǎo）護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接（jiē）觸。
對酸性與鈍化廢液的處（chù）理，應符（fú）合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能（néng）不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫（liú）酸亞鐵（tiě）還原處理（lǐ）。
酸洗可能引起馬氏體不鏽鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一（yī）段時間)。
質量檢驗
7.不鏽（xiù）鋼酸洗鈍化質（zhì）量檢驗
由於化（huà）學檢驗會破壞產品的鈍化膜，通常在樣板上（shàng）進行檢驗。方法舉（jǔ）例如下：
(1)硫酸銅滴定檢驗（yàn）
用（yòng）8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表麵，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格。
(2)高（gāo）鐵氰化鉀滴（dī）定（dìng）檢驗
用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液（yè）滴在（zài）樣板表麵，通過生成藍色斑點的多少及出現時間的長（zhǎng）短來鑒定鈍化膜質量的好壞。
8.應用（yòng）實例（lì）
8.1鈍化（huà）長串件
長串件鈍化（huà）時（shí）鍍件的上、下端進出鈍化溶液中的時間（jiān）有先後，同時工件在溶液（yè）中擺動時，鍍件的下端擺動幅度比上端大得多；另一方麵鈍化後在空（kōng）氣（qì）中停留（liú）時，溶液由上端往下流，下端鍍件表麵要比上端（duān）鍍件附有更（gèng）多的溶液，下端與溶液有更（gèng）多的（de）化學反應時（shí）間。這些都使得下端鈍（dùn）化（huà）膜的顏色深於上端。為減輕色差，這類零件進、出鈍化溶液時建議橫向（xiàng）出、入(下端用一掛鉤鉤起來)，並防止使用的陽極過長。
8.2長條零件鈍化
長條零件鈍化時如鈍化槽容納不下，可采取臨時措施，利用磚塊（kuài）或木條加工一個能容下鍍件的框，框內襯以塑料布，注入鈍化溶液後即可使用，采用此法既方便又可（kě）避免膜層不均勻或產生（shēng）銜（xián）接印痕等（děng）質量問題。
8.3平麵件（jiàn）鈍化
一般平麵件鈍化時（shí）由於在鈍化槽中擺（bǎi）動時邊緣（yuán）部位與鈍化溶液接觸會比中間部位（wèi）劇烈，而（ér）引起此部位（wèi）鈍化膜的（de）色澤不均勻的現象，此問題可采取壓縮空氣攪（jiǎo）拌來解決，效果（guǒ）很好（hǎo）。為提高鈍化膜的均勻性還需注意鍍鋅過程中的電流分布均勻性，必（bì）要時鍍件的邊緣予以屏蔽，以防該部位因電流過大而出現鍍層粗糙，影響（xiǎng）鈍化膜的色澤。
8.4表麵鈍化
表麵光潔件鈍（dùn）化後，由於表麵光滑，鈍化溶液在其表麵較難吸附，很快（kuài）流失，故（gù）鈍化時在溶液中和空氣中（zhōng）的停留時間都要適（shì）當延長，否則該工件的鈍化膜（mó）顯得較（jiào）淡。
8.5易（yì）兜水件（jiàn）鈍化（huà）
要避免兜出溶液，以免（miǎn）引起（qǐ）鈍化溶（róng）液過多（duō）損、耗、汙染環境，也可以保證該部位鈍化膜的質量。
8.6小件鈍化
可把整串所綁紮的（de）工件放在塑料籃筐內鈍化，以免鈍化時因抖動而脫（tuō）離群體，掉入槽內造成返修
